三（sān）效降膜蒸發器操作

三效降膜蒸發器濃縮（suō）設備屬於自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳（chuán）熱率高，受熱（rè）時間短，適合於（yú）果汁及（jí）乳製品生產。

它的構造是料液（yè）由加熱器體頂部加入，液體在（zài）重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下（xià）流動，由於向下加速，克服加（jiā）速壓頭（tóu）比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大（dà），所（suǒ）以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離（lí）室頂部排（pái）出，濃縮液則由底部抽出。多效（xiào）降膜蒸發（fā）器為了使料液能均勻分（fèn）布於各加熱管，沿管內壁流下，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器，分（fèn）配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯於加熱器列管之間。降膜分布器對提（tí）供其傳（chuán）熱效（xiào）果有很（hěn）大作用。

在降膜式蒸發器中（zhōng）的料液，經蒸發後，流（liú）下（xià）的液體基本達到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。由於料液受熱時間短，有（yǒu）利於對食品營養（yǎng）成（chéng）分的（de）保護，其次，它（tā）在蒸發時，是以薄膜狀進行的，故可避免泡沫（mò）的形成，清（qīng）洗較方便。

三效降膜蒸發器工藝流程

工藝流程有順流（並（bìng）流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

順（shùn）流：溶液和蒸汽流向相同，都由一（yī）效順序流到末（mò）效。原料液用泵送入一效，依靠各（gè）效（xiào）間的（de）壓差，自動流入（rù）下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由於後一效（xiào）的壓（yā）力低，溶液的（de）沸點也低（dī），溶（róng）液從前效（xiào）進入後一效時會閃蒸部分水分，產生的二次（cì）汽（qì）也較多（duō），由於後效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱係數比末效高很多。順流流（liú）程（chéng）一般適宜處（chù）理在（zài）高濃度的情況下為熱敏性（xìng）的物料。

逆流：原料由泵從末（mò）效依次送入前效，完成液（yè）由一（yī）效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨（suí）溫度和濃度變化較大的溶液（yè），不（bú）易處理熱（rè）敏性物料。

混流:是順（shùn）逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作（zuò）複雜，要求自控程度很高。

平流：各效（xiào）都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用於飽和溶液的蒸發（fā）。

TNJM03型蒸發器係列（liè）（即（jí）三效（xiào）降膜蒸發器）可以根據不（bú）同被處理物料的特點，設計成（chéng）不同（tóng）的工藝流程，也可根（gēn）據不同用戶要求配備自動化控（kòng）製係統。

具有濃縮比大（1/5-1/10）,粘度範圍廣（<400cp），傳熱效果好，處理量大（dà）等優點，適合於熱（rè）敏性，濃度（dù）較高，粘度較大及具有腐蝕（shí）性物料的蒸發，適用於（yú）澱粉行業的玉米漿及表芽糖汁，食品行業果汁及味精液，乳品行業的奶液，製糖行業糖汁及酒精行（háng）業的酒精糟濾（lǜ）液的濃縮。

還有（yǒu）多效逆流、順流、降膜蒸發器係列設備，是玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶液、酒槽濾液、製藥工業、發酵料液、高濃度有機或（huò）化工廢水的（de）蒸發濃縮的專用設備。

具有節能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發、濃（nóng）縮（suō）和濃縮比大等優點（diǎn），還可獲得品質優良的去離子水（shuǐ）以滿足工業鍋（guō）爐（lú）用水的需要。

並可組合成雙效、三效、四效及（jí）五效蒸發係統。還可以利用管束或盤式幹燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發器（qì）熱源而成為廢（fèi）熱蒸發器，由此可以極大地減少（shǎo）生蒸汽（qì）用量，達到最大的節（jiē）能效果。當（dāng）廢（fèi）熱蒸汽（qì）有充分供應量時，可完全不用生蒸汽、取得顯著的經濟效益。

三效降（jiàng）膜蒸發器結構特（tè）性

1、三效降（jiàng）膜蒸發器是目前廣為應（yīng）用的產品，也是我公司定（dìng）型產品，根（gēn）據蒸發能力分類有：蒸（zhēng）發量1000～50000kg／h（係列）；
2、接觸物料材質：全（quán）部采（cǎi）用不鏽鋼SUS304或316L材料；
3、設（shè）備由一、二、三至多效加熱器，一、二、三至多效蒸發（fā）分離器、預（yù）熱器、混合（hé）式冷凝器、熱壓泵、真空泵、物（wù）料泵、平衡（héng）槽、電控箱、工作台及（jí）所有管路、閥門組成。
4、蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸發（fā）3.5kg水（shuǐ）。
5、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入下一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相（xiàng）對較低。
6、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不（bú）容易（yì）結垢，濃縮時間短，濃縮比（bǐ）可達到1：5。
7、電源、各進、出物料泵、真空泵等控製及真空係統儀表（biǎo）及溫度儀表全集中於操作箱控製盤（pán）控（kòng）製，實現自動化操作生產（chǎn）。

熱泵技術在降膜蒸（zhēng）發器中（zhōng）的（de）應用：

噴射式熱泵（bèng）技術是將低品質能源轉化為（wéi）高品質能源進行利用，可以起到節（jiē）能效果。強製循環（huán）蒸發器則是熱泵應（yīng）用較多的一種蒸發器,熱泵因其沒（méi）有轉動部件，不易損壞，易維修，也便於對現有設備進行改造等優點而得到廣泛應（yīng）用。但蒸發係統是否帶熱泵還要（yào）根（gēn）據所提供的生（shēng）蒸汽的條件等具體（tǐ）情況（kuàng）來選擇。

蒸汽消耗：
帶熱泵的降（jiàng）膜蒸發係統的能耗與不帶熱泵蒸發係統的蒸（zhēng）汽消耗情（qíng）況需（xū）要電聯。
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