1000L雙效外循環（huán）蒸發器

應用範圍

可廣泛用於味精（jīng）、酒精、魚粉、有色金屬、電鍍等行（háng）業的廢液處理。在食品、醫（yī）藥、糧食深加工、生化（huà）工程、環保工程（chéng）、廢液（yè）回收處理、化工等許多（duō）行業均得到廣泛的應用。
該設備在真空低（dī）溫條件下進行連續操作，能滿足熱敏性食品、中藥、西藥及熱敏性物料濃縮的要求。具有操作簡便（biàn）、性能穩定、生產效率高、清洗方便、結構合理、占地麵積少，運（yùn）行費用低。完全符（fú）合（hé）GMP規範要求。在食品、醫藥、糧食（shí）深加工、飲料、輕工、環保、化（huà）工等許多行業均得到廣（guǎng）泛的應用。

設備特（tè）點
1.接觸物料材質：所（suǒ）有（yǒu）與物料接觸的材料采用304材質。
2.設備（bèi）的構成（chéng）:本設備由（yóu）一、二效蒸發器，一、二效分離器、冷凝器、真空泵、電控箱及所有管路、閥門組成。
3.冷凝水的潛熱利（lì）用： 一效蒸發器產生的（de）冷（lěng）凝水流入二效蒸發器，冷凝水的顯熱得到（dào）利（lì）用，最後一、二效產生的冷凝水經冷凝器進入冷凝水泵排出。
4.節能降耗，一效分離器分離出來的二次蒸汽，進入二效加（jiā）熱器進行加熱，二效分離器分（fèn）離出來的二次蒸汽，進入冷凝器冷凝，所以熱量得到再次（cì）利用，大大節省蒸汽（qì）耗量，同時也節省了冷卻水循環量（liàng）。
5. 低（dī）溫濃縮，本設備整個蒸發流程都在真空（kōng）狀態下，降低了物（wù）料蒸發溫度，使物料在加熱蒸發過程不易結垢，更能滿足（zú）熱敏性食品、中藥、西藥及熱敏性物料濃縮的要求。
6.加熱器（qì）、蒸發器外均（jun1）設有保（bǎo）溫層，保溫采用聚（jù）胺脂發泡，外表麵亞光處理。加熱蒸發濃縮全過程中，都在密（mì）閉中完成，完全不接觸外界，達到GMP醫藥標準。
7. 濃縮比大，簡化了工藝，縮短了（le）濃縮時間，減少了汙染，濃縮不跑料，可提高收膏，保證（zhèng）了（le）產（chǎn）品質量（liàng）。
8. 改善勞動條件，運行正常，生產穩定，清洗方便，無重體力勞動，一人可以操作，濃縮場地無跑、冒、滴、漏，改善了工（gōng）作環境，場地衛生整潔，有（yǒu）利於實現（xiàn）文明生產。

工藝流程
一次蒸汽(鍋爐蒸汽)進入一效加熱室（shì）將料液加熱，物料在加熱室與分離室內形成有一定壓力差，在此作用下，物料（liào）由加熱室底部不斷上升至頂部，最後（hòu）經（jīng）一效加熱（rè）室頂部的噴管噴入（rù）一效蒸發室（shì），料液從蒸發分（fèn）離室底部（bù）的彎（wān）道回流到加熱室底部，再次受熱又經一效加熱（rè）室頂部的噴管以切線（xiàn）方（fāng）式噴（pēn）入蒸發室形成（chéng）循環，，在旋轉運動（dòng）中二次蒸汽（qì）與物（wù）料分（fèn）離，料液受加熱後經（jīng）噴管噴入（rù）蒸發室時成霧狀，水份迅速被蒸發，物料（liào）不斷被加熱蒸發；一效（xiào）蒸（zhēng）發出來的二次蒸汽在真空作（zuò）用（yòng）下迅速進入（rù）二效加熱（rè）室給（gěi）二效料液加熱，二效蒸發出來的二次蒸汽進入預熱器和冷凝冷卻器（qì）列管殼程（chéng），冷（lěng）卻循環水進入冷凝冷卻器管程（chéng）內，從冷凝冷（lěng）卻器頂部管程（chéng）出來，可回流（liú）至冷卻塔，經冷卻塔後進入冷卻（què）水（shuǐ）池，形成（chéng）循環，二次蒸（zhēng）汽在冷凝冷卻器內被（bèi）冷凝成（chéng）水，進入冷凝水泵，最（zuì）後抽出回收（shōu）至需要用的地方，或可給全廠或（huò）送（sòng）入冷卻塔循環（huán）使用。