一、MVR降膜蒸發器節能原因

MVR降膜（mó）蒸發器利（lì）用壓縮設備（bèi）將通過一效加熱器的（de）二次蒸汽能量進行（háng）壓（yā）縮提升，使其對這壓縮過後的二次蒸汽加以利用，將其二（èr）次蒸（zhēng）汽內部潛熱進行（háng）回收。詳細描（miáo）述即為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱（rè）壓縮（suō），使其壓力（lì）、溫（wēn）度提高後，再作（zuò）為加熱蒸汽送入蒸發（fā）器的加（jiā）熱室，冷凝放（fàng）熱，因此蒸汽的潛熱（rè）得到了回收利用。

二、MVR降膜蒸發器原理

MVR降膜蒸（zhēng）發工藝其原理（lǐ）就是將需（xū）蒸發的（de）物料由進料泵打（dǎ）入降膜蒸發器頂部，再通過蒸發器中加熱器的管程，由布膜器均勻的將物料轉換成膜狀通入到換熱管內，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱（rè），達到蒸發溫度後產生蒸發，物料和二次蒸汽一起從管內自（zì）上而下以（yǐ）薄膜的形式流下並被蒸發。再者二次蒸汽經由蒸汽壓縮機壓縮後，便可以再送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽（壓縮後能量就增加（jiā）了）。降（jiàng）膜加熱室殼程有板塊（kuài），可以（yǐ）引導二（èr）次蒸汽，冷凝以及對不可以（yǐ）冷凝的氣體進行處理（lǐ）。

而在過程（chéng）中把本身熱（rè）能經過管壁從外傳到管內蒸（zhēng）發中的物料，通過換（huàn）熱後二次蒸汽冷凝成水排（pái）出降（jiàng）膜蒸發器外（wài）。

三（sān）、降膜蒸發係統的特點（diǎn）：

1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀（zhuàng）下（xià）降，並在（zài）通過加熱管的過程（chéng）中被蒸發增濃，在其底部得（dé）到濃縮液。降膜式蒸（zhēng）發器可（kě）以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2範圍內)物料。

2) 因為物料在降膜式蒸發器中（zhōng）呈膜狀流動，所以增加了傳熱係數。

3) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。

4) 由於工藝流體僅（jǐn）在重力作用下流動，而（ér）不是靠高溫（wēn）差來推動，可以使用低溫差蒸發。

5) 物料通過加熱管的時間短，所以不容易引（yǐn）起（qǐ）物料變（biàn）質等情況，適合用於（yú）處理牛奶等熱敏性物料。

6) 降膜（mó）蒸發器中由於料（liào）液在加熱管（guǎn）內成膜狀蒸發（fā），所以形（xíng）成汽液分離（lí），而且在效體底部，大部份的料液會被抽走，隻有少部份料液與所有二次（cì）蒸汽進（jìn）入分離器強化分離，這樣料液整過程不會造成太大的衝擊，有（yǒu）效的避免（miǎn）了泡沫的形成，所以降膜蒸發器還非常適用於發泡性物料的蒸發及濃縮。