降膜蒸發（fā）器 ／ 單效降膜蒸發器（qì） ／ 雙效降膜蒸發器（qì）

一：單效降膜蒸（zhēng）發（fā）器

降膜蒸發設備一般稱為降膜蒸發器，其構造與種類繁多，而且其發展曆史久遠。從操作方式可分為（wéi）單效（xiào）蒸發、多效蒸發和直接接觸蒸發（fā）；按流體循環方式可分為（wéi）不循環型蒸發、自然循環型蒸發、強製循環 型蒸（zhēng）發、刮膜式蒸發及離心式薄膜蒸發。設計時針對不同（tóng）的物料用不同的蒸發器。正確的應用不僅能提高產品（pǐn）的質量，又能節 能降耗 、降低生產成本、提（tí）高經濟效益。其中，降膜式蒸發器是現代蒸發技術（shù）中常見的（de）單元操作；雙效降膜蒸發器更是在單效降膜蒸發器的基礎上（shàng）進行了改（gǎi）進，雖然使得設備的生產成本增加，但是從長遠看來，雙效降膜蒸發（fā）器的節（jiē）能高效是單效不可比擬的（de），用的（de）時間越長，節省的資源（yuán）就越多。

二：單效降膜（mó）蒸發器適用範圍

我公司專業生產降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、多效降膜（mó）蒸發器等，我們溫州草莓视频在线輕工機械有限公司設計的多效降膜蒸發器（qì）主要適用於牛奶、生物工程、製藥、葡萄糖、廢液、澱粉（fěn）、環（huán）保工程回收等行業。

降膜蒸發器的主要作（zuò）用（yòng）就是使物（wù）料能過連（lián）續的低溫蒸發濃（nóng）縮，且我們生產（chǎn）的降膜蒸發器的特點主要有：因為此套設備加熱溫度均勻，料液在內部（bù）為液（yè）膜式流動蒸發，所（suǒ）以（yǐ）使得設備（bèi）效率高，加熱時間短，還有就是傳（chuán）熱效率高，真空蒸發確保衛（wèi）生要（yào）求，設備可連續（xù）出料，所以特別適用於熱敏性、發（fā）泡（pào）性、粘滯性、衛生（shēng）要求較高的（de）物料

淺析蒸發濃縮

蒸發 ( 或稱濃（nóng）縮) 是指將含有非揮發性溶質和揮發性溶劑組成的溶液進行蒸發濃縮（suō）的過程，雙（shuāng）效降膜蒸發器是利用蒸發原理的過（guò）程而設計，主（zhǔ）要是利用加熱（rè）作用使（shǐ）溶液中一部分溶劑汽化而（ér）獲得。二（èr）效降膜蒸發器工藝在製藥、食品、生物等生產中應用較多，如中藥（yào）生產方麵是將提取液進行蒸發濃縮而（ér）得到濃縮液（yè）或流浸膏（gāo），又如在抗生素生產中蒸發操作用於發酵濾液、樹脂洗脫液 以及（jí）各種提取液（yè）的濃縮 。

三：單（dān）效降膜式蒸發器工作原理

物料由加熱室項部加（jiā）入，經液體分布器分布（bù）後呈膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被（bèi）汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端（duān）引出，經氣液（yè）分（fèn）離後即得到濃縮液。

在降膜（mó）式蒸（zhēng）發（fā）器的操（cāo）作（zuò）過程中（zhōng），由於物料的停留時間很短 ( 約（yuē）5 ～10s ) ，而傳熱係數很高，因此其較（jiào）廣泛地應用（yòng）於熱敏性物料，也可以用於蒸發粘度較大的（de）物料，但不適宜處理易結晶的溶液（yè）。

四：單效降膜式蒸發器的構成

單（dān）效降膜（mó）式蒸發器一般由蒸（zhēng）發器、分（fèn）離器、預熱器、冷凝器、儲水罐、循環（huán）泵等部件組成。

1、蒸發器

蒸發器就是一種列管式的換熱器，物料通入換熱器中的列（liè）管，然後（hòu）再（zài）殼程內（nèi）通入熱蒸（zhēng）汽，從而達到（dào）加熱效（xiào）果，一般我們的料液都是從蒸發（fā）器頂部的進料口由泵打入，經（jīng）過分布器進入加熱管，料液沿加熱管均勻向下流動，並被加熱（rè）蒸發，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發產（chǎn）生的二次蒸汽進入分離器進行分離（lí），其（qí）底部裝有控製布水的液位開關 。

作用：對液體類物料的蒸（zhēng）發、加熱。

2 、分（fèn）離器

分（fèn）離器為單層（céng）結構的罐，上部的二次蒸汽接 口與冷（lěng）凝器相通，下部的接（jiē） 口與（yǔ）蒸發器連通 。

作用： 使加熱後產生的二次蒸汽與濃縮液體（tǐ）汽液分離。

3 、預熱器

預熱器和蒸發器配置及設計是差不多的，預（yù）熱器就是為（wéi）進入的料液先進行預熱，從而能夠更好的達到蒸發效果，不過它的加熱（rè）源是由蒸發器中的（de）二次（cì）蒸汽來進行的，充分體現出（chū）設備的節能效果（guǒ）。

作用：

( 1 ) 對進入蒸發器的液體物（wù）料進行預先加熱：

( 2 ) 將二次蒸汽進行（háng）冷卻以便於對其進行回收利用。

4 、冷凝（níng）器

冷（lěng）凝（níng）器的配置和設計也和蒸發器大同小異，隻是冷卻的殼（ké）程是連接預熱器的殼程，殼層內通的（de）也不是蒸汽了，而是冷卻水。

作用： 將二次蒸汽進行冷凝以便於對其進行回收（shōu）利用。

5 、儲水罐

儲水罐為一個單層的儲罐，罐體裝有控製液位的液位開關。

作用 ： 通過與出口處的泵連接，能實現自動排放（fàng）罐內的冷凝液 。

雙效降膜式蒸發器的工作（zuò）原理（lǐ）及特點

1 、雙效降膜式蒸發器的工作（zuò）原理

雙效降膜式蒸發器的物料進入後的運行動態前麵如上述的單效降膜蒸（zhēng）發器差不多，不過卻是擁（yōng）有倆套上述（shù）的設備（bèi），使其能夠更好的利用（yòng）蒸汽，二次蒸汽、三（sān）次蒸汽等。

雙效降膜蒸發器逆（nì）流操作時，濃溶液出料口在第一（yī）效，溫度較其（qí）他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利於濃度較（jiào）高溶液的濃縮，可得（dé）到7 5 ％的濃縮液。

各效蒸發器均裝液位控製（zhì）器，配合進口管路（lù）的（de）控製閥（fá）保持各效液麵恒定。鍋爐供汽管（guǎn）路裝有控製閥（fá）， 根據第一效加熱蒸汽壓力的傳（chuán）感器及壓（yā）力控製器來控製閥門達到加熱蒸汽壓（yā）力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐（guàn），罐側麵裝（zhuāng）有液位控製器，配合排液泵出口管的控製蒸發器液位達到規（guī）定高度。

工作原（yuán）理：物料稀（xī）溶液經原料泵進入（rù）第二效循環泵的吸入口，用泵升壓後，經預熱器進（jìn）入第（dì）二效蒸發器頂部的進料室，再進入加熱管（guǎn）加熱蒸發後進入分離室，汽、液在此分離，溶（róng）液從底部流入（rù）泵吸入口（kǒu），用泵送（sòng）預熱器、進料室加熱管、分離室進行循環流動與蒸發（fā）。蒸發出來的（de）蒸汽 由分離室側麵進入分離器進一步把蒸汽夾帶（dài）的液滴（dī）分離出來，由分（fèn）離器底部流回分（fèn）離（lí）室，而潔淨的（de）二（èr）次蒸汽排出後進入冷凝器（qì）被全部冷凝。循（xún）環泵的出口有一支路把溶液送（sòng）到第（dì）一效的泵吸入口，第一效操作與二效基本相同，第一效的二次蒸汽送入第二效作為（wéi）加熱蒸汽 。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以（yǐ）保持排放液的濃度。

雙效降膜式蒸發器的特點

( 1 ) 結構緊（jǐn）湊、布局合理、占地麵積小、安裝操作方便；

( 2 ) 生產效（xiào）率高、蒸發量大；

( 3 ) 節能效果顯著，能耗僅為一般降膜式蒸發器濃縮（suō）生產時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清水蒸發量，QA為蒸（zhēng）汽耗量（liàng），Q B為冷（lěng）卻水耗量) ；

( 4 ) 係（xì）統可控製，係統采（cǎi）用（yòng）PLC編程，設備工藝參數可設定、控製，原（yuán）料液和冷卻水均可自動控製。係統控製精度：溫（wēn）度 ±1℃，壓力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。