薄膜蒸發（fā）器 ／ 刮板式薄（báo）膜蒸發器

一：刮（guā）板式薄膜蒸發器概述

刮板式薄膜（mó）蒸（zhēng）發器是是利（lì）用旋轉刮膜使其（qí）物料強製成膜狀的，刮板式薄膜蒸發器適合（hé）於濃縮高粘度的果汁（zhī）、蜂蜜、或含有懸浮顆粒的料（liào）液。是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反（fǎn）應及加熱、冷卻等單元操作，是（shì）一種可（kě）以再真空條件下進（jìn）行降膜（mó）蒸發的新（xīn）型高效蒸發器，又廣泛應用於製藥、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。

薄（báo）膜蒸發器自上（shàng）世紀（jì）40年代（dài）問世以（yǐ）來，由於設備的傳（chuán）熱係數大，蒸發（fā）強（qiáng）度高，受熱時間短（duǎn）等特點使其（qí）被廣泛應用，我們溫州草莓视频在线輕工機械有限公司生產的刮（guā）板式薄膜蒸發器設（shè）備均由（yóu）不鏽鋼製造，具有優（yōu）秀的耐腐蝕（shí）性，久經耐用，設備完全符合GMP衛生級要求。

在（zài）濃縮過（guò）程液層很薄，溶液沸點升（shēng）高可忽略（luè），料液在加熱區域停留時間，隨濃（nóng）縮器的高度（dù）（長度）和（hé）刮板的導向角（jiǎo）、轉速等因素而（ér）變化（huà），一般在2秒～45秒左右。

加熱（rè）室（shì）是一夾套圓體，它根據工藝要求與加工條件（jiàn）而進行設計。當濃縮比較大時，可增加加熱室長度，分成幾（jǐ）段加熱區，采用不同壓力加熱蒸汽來加熱，這有利於（yú）保證產品質量。

加熱室圓筒體內表麵，必須（xū）經過精加工（gōng）。保證刮（guā）板（bǎn）與（yǔ）加熱（rè）麵之（zhī）間的（de）最（zuì）小隙在1.5±0.3毫米左右。

二：薄（báo）膜蒸發器結構

刮板（bǎn）式薄膜蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板（bǎn）、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱（rè）室等所組成，一般有立式、臥（wò）式兩種（zhǒng）類型。

立式（shì）刮板薄膜濃縮器，它（tā）的料液從上部和進料管，以穩定流量進（jìn）入，先經由轉軸帶動旋轉的分配盤，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內壁，這時料液（yè）受重力（lì）作用，沿著器壁向下流動，在此同時，裝在轉軸上（shàng）的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱麵的（de）加熱而蒸發。由於料液部在重力（lì）及離心的作用，不斷更新液（yè）膜，最後流集於底部。在濃縮（suō）過程所產（chǎn）生的二次蒸汽，可與濃（nóng）縮液並流方向進入（rù）汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部，經旋轉的帶（dài）孔葉板，把（bǎ）夾（jiá）帶的液沫分（fèn）離，從頂部排出，進入冷凝（níng）器。

三：薄膜蒸發器性能

刮板式薄膜蒸發器設備采用離心式滑動溝（gōu）槽轉子，是（shì）目前國外最新結構蒸發器（qì），在流量很小（xiǎo）的情況下也能形成薄膜，在（zài）筒體（tǐ）蒸發段內壁表麵附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速（sù）移去，和固定間（jiān）隙的刮板降膜蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：

1、改變刮板溝槽（cáo）旋轉方向，可（kě）以調節物料在（zài）蒸發器（qì）的（de）打理時間。
2、操作方便，產品指標調節容（róng）易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
3、適應粘度變化範圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可（kě）高達10萬厘（lí）泊（CP）
4、設（shè）備占（zhàn）地麵（miàn）積小（xiǎo），結構簡單，維修方便，清洗容易。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削並拋光處理，表麵不易產生（shēng）結焦、結垢（gòu）。
6、操作溫度低，約5秒至10秒之間，真空壓力小，對熱敏性物料更（gèng）為有利，保持各種成份不產生任何分解（jiě），保證產品質（zhì）量。
7、傳熱係數值高（gāo），蒸發能力大，蒸（zhēng）發強度可達到200kg/m2·hr，熱（rè）效率高。

因為（wéi）上述特點（diǎn）使其刮板式薄膜蒸發器設備能夠利用熱交換，通過對薄膜蒸發器的不同設計，從而（ér）對各種物料（liào）進行複雜的蒸餾工藝。