膜分離技術的逐（zhú）步應用

目（mù）前膜分離技術已逐漸（jiàn）應用（yòng）於更多植物草藥的（de）加工中了，比如蘆薈、甘草、牛奶等加（jiā）工。膜分離技術是在分子水平上（shàng），一種物質的混合物在不同的大小通過半滲透（tòu）膜，機械（xiè）分離技術。也被（bèi）稱為膜分離膜，這項技（jì）術已（yǐ）經（jīng）完全應用於降膜蒸發器（qì）等（děng）設備中，其中膜的特點是膜式壁周圍的微小孔隙，孔隙的大小可分為（wéi）膜，超濾，納濾，反滲透膜。納濾（lǜ）和反滲透和超濾，是以（yǐ）壓力差為推（tuī）動力，但傳質機理不同。超（chāo）濾膜傳質（zhì）過程主要是由於較（jiào）大（dà）的孔徑，孔流模型(篩分（fèn）效應（yīng））；反滲透膜屬於（yú）無孔膜，其傳（chuán）質過程為溶解-擴散過程。由於膜分離技術具有（yǒu）常溫下操（cāo）作、無相態變化、高效節能、在生（shēng）產過程不產生汙染等特點，因此在飲用水淨化、工業用水處理、食品和飲料用水除菌、生物活性物質（zhì）回（huí）收（shōu）和精製等方麵得到應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油（yóu）、機械（xiè）、生物、製藥、發酵等各個（gè）領域。

膜分離的技術特點

反滲透膜（mó），超濾量和類型，中空纖（xiān）維管組件的交叉流過濾，與傳（chuán）統的深層全量過濾不同（tóng）的是，膜法處理中物料（liào）液的流向與透過液的（de）流向相垂直，在橫向（xiàng）的剪（jiǎn）切流速下，物料中的顆粒，大分子物質，懸浮物不會在過濾表麵形（xíng）成濾餅，膜能夠長時間保持比（bǐ）較穩定的通量。傳（chuán）統（tǒng）的蘆（lú）薈加工工藝，經（jīng）板框粗濾後得到的淺（qiǎn）淡色清液即為蘆薈純原汁，其（qí）中（zhōng）絕大部分為生物活性水，僅（jǐn）含有較少量的固化物和溶解成分。若對粗濾後得到的大量原液直接進行蒸餾、幹燥，勢必消耗大量的能源，延長生產周期。細胞膜的新工藝（yì），可以大大（dà）縮短生產周期，大（dà）大（dà）降低工（gōng）序（xù）能耗。

新（xīn）工藝中，為了保證膜（mó）的正常工作，防止膜過濾通（tōng）道的堵塞，需要在板框（kuàng）粗濾後增加精密（mì）過濾（lǜ）器以進一步截留蘆薈原（yuán）液（yè）中所含的微小纖維、絮狀物、懸浮（fú）物及雜質等。

膜分離技術（shù）的優點，膜法濃縮（suō）工（gōng）藝（yì）代替（tì）傳統的減壓蒸餾、噴霧（wù）幹燥及冷凍幹燥法濃縮工藝，具有很多得天獨厚（hòu）的優勢。

膜法濃縮（suō）工藝可以針對不（bú）同的物料體係（xì）及成分選用不同分離截留效果的膜類型。如對於料液黏（nián）度較大的體係，可以選用管式膜（mó）組件或隔網較厚的卷式膜組件。依據（jù）所需分離的有（yǒu）效成分的分子量（liàng）的大小及分子鏈形狀的不同（tóng），可以選用不同截（jié）留分子量的（de）超濾、納濾或反滲透膜（mó）。

膜法濃縮工藝是在常溫下操作，對於蘆薈原葉中含有的熱敏性易分解活性物質不會有破壞作用，不（bú）會引起蘆薈濃（nóng）縮（suō）凝膠中有效成分的變化。而對於其他三種方法（fǎ）而言，操作溫度均不在正常溫度，特別是噴霧幹燥工藝中，在高溫下，蘆薈原液的活性有效成分會發生一定程度的改（gǎi）變。

    膜法（fǎ）濃縮工藝僅靠膜的微小孔徑的過（guò）濾皮層對物料體係進行脫水、去鹽，無需添加額外的輔助劑。而采用水提醇沉法或（huò）醇提水沉法等工藝時（shí），需使用大量的（de）溶劑溶媒，一方麵增加了輔（fǔ）助劑的（de）費用，另一方麵最終物料液中可能殘留的溶劑會對物料體係產生二次汙染。

膜法濃（nóng）縮工藝采用（yòng）壓力作為驅動力，單位能量損耗相對（duì）於其他以熱（rè）能為驅（qū）動力的傳統濃縮工藝大（dà）大降低。有數據表明，對於（yú）相同條件下的物料體係，采用膜法濃縮工藝（yì）所需能耗費用僅為其他工藝的一半甚至更低。在製備高倍數蘆薈凝膠及幹粉工藝中，如果對（duì）於大量的高含水量的蘆薈原液采用噴霧幹燥或冷凍幹燥，勢必消耗大量的（de）能源，增加了產品（pǐn）的成本。而采用膜法濃縮與傳（chuán）統方法相結合的（de）新工藝可（kě）極大降低生產過（guò）程中的（de）能（néng）耗。

總之，膜法濃（nóng）縮（suō）工藝具有節省能源消耗（hào），增加產品效率（lǜ），減少物料損耗，降膜（mó）蒸發（fā）器、薄膜（mó）蒸發器（qì）等能夠實（shí）現膜分離的技術設備也都操作極其簡單，隨著人們對膜分離（lí）技術的深入（rù）認（rèn）識，傳統工藝必將被慢慢取代，膜分離技術（shù），降膜蒸發器、薄膜蒸發器等膜濃縮設備也將逐漸進入人們的眼中。